Materiaalien ja mineraalien suhteellinen kovuus

materiaalien_ja_mineraalien suhteellinen_kovuus500
  •  

  • 1. Timantti
  • 2. Boorikarbidi
  • 3. Vanadiinikarbidi
  • 4. Piikarbidi
  • 5. Titaanikarbidi
  • 6. Korundi
  • 7. Volframikarbidi
  • 8. Molybdeenikarbidi
  • 9. Kromikarbidi
  • 10.Smirgeli
  • 11. Granaatti
  • 12. Topaasi
  • 13. Sementiitti
  • 14. Kvartsi
  • 15. Flintti
  • 16. Martensiitti
  • 17. Ortoklaasi
  • 18. Magnetiitti
  • 19. Maisälpä
  • 20. Austeniitti, korkea CR
  • 21. Pearliitti, seostettu
  • 22. Lasi
  • 23. Austeniitti, matalaseos
  • 24. Apatiitti
  • 25. Pearliitti, seostamaton
  • 26. Austeniitti, 12 % Mn
  • 27. Ferriitti
  • 28. Fluoriitti
  • 29. Kalsiitti
  • 30. Kipsi
  • 31. Hiili
  • 32. Talkki
  •  
  • Woodon Olemme erikoistuneet tuottamaan kromikarbidipäällyslevyä, käytämme upotettua kaarihitsaustekniikkaa, joka sisältää enemmän Cr-pitoisuutta 25–45%. karbidin tilavuusosuus mikrorakenteessa on yli 50 % ja kovan hiukkasen maksimikovuus on HV1800. ASTM-G65 methode A on alle 0,16 g.
  •  
  • korkea kromikarbidipinnoite
  •  
  • Kromikarbidin bimetallilevy:
  •  
  • Keskitaso/Low hiiliteräs +Ahankausta kestävät kerrokset →Ckromikarbidi bimetallilevy metallurgisella sidoksella
  •  
  • (Q235/Q345B + kromikarbidipeite →Ckromikarbidi bimetallilevy upokaarihitsauksella tai avoimella kaarihitsauksella
  • tekniikka)
  • runsaasti kromia sisältävä hiiliseos
  •  
  •  
  • Yksityiskohta:
  •  
  • Kulutusta kestävässä kerroksessa on suuri määrä kromikarbidin kovia hiukkasia. Nämä hiukkaset jakautuvat tasaisesti koko kerrokseen luoden vahvan mikrorakenteen. Kovuus on HRC 58~65ja riippuu päällysteen paksuudesta.
  •  
  • Wodon-levyn pääaineosat ovat C(%): 3,0~60,0 ja Cr(%): 25-45. Tämä kemiallinen osuus johtaa suureen määrään Cr7C3-kromikarbidin kovia hiukkasia. Näiden hiukkasten mikrokovuus (HV1800 asti) koko kerroksessa takaa erittäin kulutusta kestävän pinnan.
  •  
  • Päällys ja pohjalevy ovat metallurgisesti liimattuja. Päällystys tunkeutuu pohjalevyyn noin 0,8–1,8 mm ja saavuttaa testeissämme jopa 350 Mpa.
  •  
  •  mikrorakenteet-kromikarbidipäällyskulumislevy
  • wodon wear verhottu levy todistus
  •  
  •  
  • WD1200 kulutuslevyvoidaan käyttää voimakkaaseen hankaukseentions.
  •  
  • * Kromikarbidin kulutusta kestävä levy
  • * Uppokaarihitsaustekniikalla
  • * Kemiallinen koostumus: C: 3,0-6,0 % Cr: 25-45 %
  • * Kromikarbidin Cr7C3 tilavuusosuus noin 50 %
  • * Kulutuskestävän kerroksen paksuus voi olla jopa 50 mm
  • * Lämmönkesto jopa 600°C
  • * Lager standardi kulutusta kestävä alue 1400 * 3000 mm, 1400 * 3500 mm, 2100 * 3500 mm
  • * Parempi tasaisuus sileällä pinnalla
  • * Kovuus: HRC58-65(650-720HV)
  •  
  • Näitä levyjä käytetään laajalti kaivos-, sementti-, sähkö-, hiili-, satama-, tuuliturbiineissa ja metallurgisessa teollisuudessa.
  •  
  •  05 kromikarbidipäällinen kulutuslevy

 

  • 08kromikarbidipäällysteinen kulutuslevy

 

  • 09 kromikarbidipäällyskulumislevy

 

  • 10 kromikarbidipäällysteinen kulutuslevy

 

 

 


Postitusaika: 27.9.2021